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選用相對應(yīng)規(guī)格材質(zhì)的管材以及夾具，并確定好尺寸，調(diào)整定位塊后裝上原管進行切割；
然后再根據(jù)管子的尺寸大小選擇相應(yīng)的鉆頭將管口兩端進行倒角處理；
最后將處理后的不銹鋼管，放在周轉(zhuǎn)車架上并標識相對應(yīng)的規(guī)格型號，準備下一道工序；
把需要校直的空管按圖示放入校直機內(nèi)，待校直完成后，用扎帶捆好放入周轉(zhuǎn)車上，準備下一道工序；
用纏繞有白色紗布的揩管機清潔管子內(nèi)壁，將揩管后的管子放在周轉(zhuǎn)車上準備下一道工序；
使用自動繞絲機，將做好的電阻絲放入托盤等待檢驗電阻值；
在清水中按比例放入清潔劑，將電阻絲放入浸泡3分鐘后用手反復(fù)搓洗3-5分鐘，用清水沖洗干凈放入托盤在放入120攝氏度的烘箱內(nèi)，烘干大約30分鐘除去水分
通過機器將引出棒旋入電阻絲內(nèi)，并且測量電阻值以調(diào)整旋入深淺，將合格的電阻絲放入周轉(zhuǎn)箱等待進行下一道工序；
用電焊機焊接電阻絲與引接棒，焊接好的電阻絲放入周轉(zhuǎn)箱等待下一道工序；
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)置振蕩延時，可根據(jù)加粉密度要求適當調(diào)整；
將氧化鎂粉倒入粉箱，啟動裝夾程序，裝好空管；
啟動掛絲程序，將電阻絲裝上加粉機，檢查下部塞子是否拉到位；
將加完粉的電熱管取出，用汽槍將管口鎂粉吹去或倒去3～5mm后套入絕緣塞子塞緊；
將電熱管擺放在檢測桌上按要求檢測耐壓；
將合格品放在周轉(zhuǎn)車上準備下一道工序；
開啟縮管機，然后將電加熱管下端先放入縮管機口慢慢向前推進；
將縮好管的合格電熱管放在周轉(zhuǎn)車上并標識好型號規(guī)格等相關(guān)內(nèi)容，準備下一道工序
將電熱管放入氣動支架上，踩動腳踏開關(guān)進行自動割管并進行尺寸確認；
切完后的加熱管放在周轉(zhuǎn)車上準備進行下一道工序；
雙手緊握電加熱管，引出棒套入刀具孔內(nèi)，緩緩向前推進，挖空管口端及管壁上的鎂粉后用氣槍吹盡管口的鎂粉；
將挖好粉的電熱管整齊地放在周轉(zhuǎn)車上準備下一道工序；
啟動切割機開關(guān)，手握把柄向下慢慢按下切割引出棒多余長度；
切完后還要進行倒角處理，之后準備下一道工序；
將需要退火的電熱管放入退火機夾緊銅模具內(nèi)，電熱管一端管口必須頂?shù)蕉ㄎ荒K;
踩動退火開關(guān)進行自動退火并確認退火后管表面無熔點，R部彎曲是否有斷裂，龜裂等不良;
將退火完成后的合格品放入周轉(zhuǎn)車準備下一道工序；
按照圖紙要求對加熱管進行形狀的改變，完成后準備下一道工序；將加熱管放入烘箱內(nèi)，按要求設(shè)置溫度和時間后，啟動烘箱；
注：以上信息及技術(shù)參數(shù)來源于揚州達瑞電氣有限公司整理發(fā)布
